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弹簧试验机的发展

发布时间:2021-08-20

  弹簧试验机的发展

  小负荷的弹簧,特别是大刚度精密弹簧的重要要求是装备的测试精度高,由于位移的微小变化,便会引发实验力的较大变化,而保证实验力的测试精度,是很容易的事情,但是要保证弹簧实验机的另外一参数位移的精度,是保证弹簧测试精度的关键,也是判断弹簧实验机精度高低的标准。因此,愈来愈多的使用者,都把位移测试精度的高低当作衡量实验机水平高低的标准。在弹簧实验机的国家标准中,位移精度的要求是很低的,满足不了大刚度精密弹簧的要求,因此,对实验机制造商来讲,必须提高位移测试精度来满足使用者的要求。影响位移测试精度的因素很多,如检测方法、整机结构、整机刚度、压盘的平行度、丈量元件、材料、负荷传感器位移下沉等,只要对这些因素加以克服,位移精度的保证是不成问题的。

  另外,弹簧实验机的加载方法对实验结果影响敢是不容忽视的。初期的加载方法主要为普通交换机电带动传动系统加载,加载速度不可调剂,对弹簧等弹性元件来讲,由于回弹应力的存在,快速紧缩时自动收集的数据与慢速紧缩或静止紧缩收集的数据差别很大,现在多采取变速系统如交换伺服调速系统、通过逼真的摹拟弹簧的工作状态,真实丈量弹簧在这1状态下的内部应力,为弹簧设计提供根据。

  随着计算机技术的发展,单片机的功能较简单的缺点又被微机所改良,智能化功能设置专家系统、参数选择、数据库、清晰的视窗中文界面、简单的鼠标操作,使弹簧测试进程中的最理想化状态成为可能,智能化水平得到了极大的提高,操作者只要轻轻点击鼠标,就能够依照预先设置的任意模式进行丈量、控制,通过设定不同的实验速度、实验进程中的参数,使实验模式、全部实验进程可以依照人们的意志进行控制,实验曲线和实验数据实时显示,实验数据亦可按行业标准或企业标准进行计算、整理、输出,还可对以往的实验进程、实验结果进行查询,强大的计算和数理统计功能代替了过去复杂的工作,大大减轻了人的劳动量。另外,计算机络技术的利用,又会使检测控制机(简称下位机)与计算中心的主控机(简称上位机)结合起来,实现实验数据的传输、处理、综合管理,在中心实验室,由上位机对下位机群实现综合管理。

  现在人们对弹簧测试认识不断深入研究,弹簧实验机会向着高智能人方向发展,摹拟弹簧的工作参数、状态、环境的实验机会不断出现,如盐雾实验机、高低温实验机等。